Los problemas de calidad son la sorpresa más cara al importar: cuando la mercancía ya está en su país, corregirlos es lento y costoso. Una inspección previa al envío basada en muestreo AQL es la forma habitual de revisar un pedido en China antes de pagar el saldo. Esta guía lo explica con palabras sencillas.
¿Qué significa AQL?
AQL significa Acceptance Quality Limit (límite de calidad aceptable). Procede de la norma de muestreo ISO 2859-1 (equivalente a ANSI/ASQ Z1.4). En lugar de revisar cada unidad, el inspector revisa una muestra aleatoria cuyo tamaño depende de la cantidad del pedido y cuenta los defectos. Si los defectos encontrados están en el límite o por debajo, el lote se acepta; si lo superan, se rechaza.
El valor AQL es la peor tasa de defectos que usted está dispuesto a aceptar en promedio. Cuanto más bajo, más estricto.
Defectos críticos, mayores y menores
- Críticos: pueden dañar al usuario o incumplir la ley (bordes cortantes en un juguete, problemas de seguridad eléctrica). La mayoría de compradores no acepta ninguno.
- Mayores: el producto no funciona bien o difícilmente se venderá (piezas rotas, color equivocado, accesorios que faltan). Un límite habitual es AQL 2,5.
- Menores: pequeños defectos estéticos que no afectan al uso (rayón leve, hilo suelto). Un límite habitual es AQL 4,0.
Elija sus límites antes de producir y escríbalos en la orden de compra, para que la fábrica sepa con qué estándar se la evaluará.
Cómo se elige el tamaño de la muestra
La norma usa el tamaño del lote y un nivel de inspección (el nivel general II es el habitual) para obtener una letra de código, que da el tamaño de la muestra y los números de aceptación y rechazo para cada AQL. Los pedidos más grandes necesitan muestras mayores, pero no en proporción: un pedido diez veces mayor no necesita una muestra diez veces mayor. Su inspector usa las tablas oficiales; usted solo tiene que acordar el nivel de inspección y los valores AQL.
Qué se revisa en una inspección previa al envío
- Cantidad: número de cajas y unidades terminadas y embaladas.
- Acabado y aspecto: defectos clasificados como críticos, mayores o menores.
- Conformidad: materiales, colores, medidas, logotipos y funciones frente a la muestra aprobada y sus especificaciones.
- Funcionamiento y pruebas in situ: por ejemplo montaje, funcionamiento eléctrico, pruebas de caída de cajas, lectura de códigos de barras.
- Embalaje y etiquetado: embalaje de venta, advertencias, códigos de barras, marcas de las cajas y las marcas de certificación que exige su mercado.
- Medidas y pesos de productos y cajas.
Cuándo inspeccionar
- Durante la producción: útil con proveedores nuevos y pedidos grandes, para detectar problemas cuando aún se pueden corregir.
- Antes del envío: cuando la producción ha terminado y al menos la mayor parte está embalada. Es la inspección en la que confían la mayoría de compradores antes del pago final.
- Control de carga del contenedor: confirma que se cargan los productos y cantidades correctos y que las cajas se manipulan bien.
¿Qué pasa si un pedido no supera la inspección?
Una inspección fallida es información, no el fin del pedido. Las opciones habituales son: la fábrica repara o sustituye las unidades defectuosas y se vuelve a inspeccionar; el comprador acepta la mercancía con un ajuste de precio; o, ante problemas graves, se rehace la producción. Acuerde estas consecuencias de antemano.
Cómo inspecciona TIMBOMDOM
Nuestro personal o una agencia de inspección externa inspecciona durante y después de la producción según su estándar, por ejemplo con muestreo AQL, y usted recibe un informe detallado con fotos y vídeos antes de liberar el pago final. Se pueden organizar auditorías de fábrica como BSCI o ISO cuando sus clientes las exigen.
Pida una cotización con inspección incluida, o lea cómo importar con un agente de compras.